एक एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को ग्लास फाइबर सुदृढीकरण और संक्षारण प्रतिरोधी राल मैट्रिक्स के साथ बनाया जाता है, जिसमें पोत ज्यामिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार घुमावदार या हाथ से बिछाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। आंतरिक सतह एक सतत रासायनिक बाधा के रूप में बनाई जाती है, जबकि बाहरी कठोरता और कनेक्शन क्षेत्रों को लोडिंग और पाइपिंग लेआउट के आसपास व्यवस्थित किया जाता है। इनलेट, आउटलेट, ड्रेन, ओवरफ्लो, सर्कुलेशन और उपकरण के उद्घाटन को प्रक्रिया ड्राइंग के अनुरूप रखा जा सकता है। बनने और ठीक होने के बाद, डिलीवरी से पहले पोत की सीलिंग और तरल प्रतिधारण की जाँच की जा सकती है। यह निर्माण दृष्टिकोण रोकथाम अखंडता, दोहराए जाने योग्य संचालन और प्रक्रिया उपकरण के साथ व्यावहारिक एकीकरण पर केंद्रित है।
उत्पाद पैरामीटर
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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संपूर्ण आकार |
1000 × 800 × 1000 मिमी से 5000 × 2000 × 3000 मिमी |
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दीवार की मोटाई |
8-20 मिमी |
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कार्य तापमान |
50-120 डिग्री |
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कार्य का दबाव |
0.1–0.3 एमपीए |
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सम्पीडक क्षमता |
30 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
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तन्यता ताकत |
80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
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संगत मीडिया |
सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान |
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राल विकल्प |
एपॉक्सी राल या विनाइल एस्टर राल |
उत्पाद लाभ
एक संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक परत प्रक्रिया तरल को संरचनात्मक सुदृढीकरण से अलग करती है। बाहरी पसलियाँ अनावश्यक आंतरिक अवरोधों को जोड़े बिना टैंक बॉडी को सहारा देती हैं। कनेक्शन स्थितियों को पंपों, परिसंचरण लाइनों, नालियों और उपकरणों के आसपास अनुकूलित किया जा सकता है। इसलिए एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को निरीक्षण और सफाई बिंदुओं को सुलभ रखते हुए एक परिभाषित प्रक्रिया लेआउट के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
मुख्य अनुप्रयोग
विशिष्ट अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया वाहिकाएं, धातु सतह उपचार लाइनें, रासायनिक प्रसंस्करण टैंक और धातुकर्म या फार्मास्युटिकल कार्यशालाओं में संक्षारक तरल पदार्थ प्रबंधन शामिल हैं। उसी निर्माण दृष्टिकोण का उपयोग वहां भी किया जा सकता है जहां एक आयताकार प्रक्रिया पोत को परिसंचरण, जल निकासी और खुराक उपकरण से जुड़ा होना चाहिए। एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को उन प्रक्रिया लाइनों के लिए व्यवस्थित किया जा सकता है जिनके लिए नियंत्रित इलेक्ट्रोलाइट भंडारण, परिसंचरण और जल निकासी की आवश्यकता होती है।


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: टैंक लेआउट की पुष्टि करने से पहले किस जानकारी की आवश्यकता है?
ए: प्रक्रिया ड्राइंग, आवश्यक कार्य मात्रा, स्थापना स्थान, इनलेट और आउटलेट स्थिति, जल निकासी व्यवस्था और किसी भी उपकरण के उद्घाटन प्रदान करें। इस जानकारी का उपयोग पोत ज्यामिति और कनेक्शन स्थानों की पुष्टि करने के लिए किया जाता है। एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के लिए, उत्पादन से पहले प्रक्रिया माध्यम, ऑपरेटिंग तापमान, कार्यशील मात्रा और कनेक्शन लेआउट की पुष्टि की जानी चाहिए।
प्रश्न: संक्षारक सेवा के लिए आंतरिक सतह कैसे तैयार की जाती है?
उत्तर: आंतरिक सतह चयनित सामग्री प्रणाली के आधार पर संक्षारण प्रतिरोधी अवरोध से बनी होती है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन को उत्पादन से पहले वास्तविक प्रक्रिया तरल और परिचालन स्थितियों से मेल खाना चाहिए।
प्रश्न: डिलीवरी से पहले कौन से चेक पूरे किए जा सकते हैं?
उ: सहमत निरीक्षण योजना और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार आयामी जांच, कनेक्शन स्थिति जांच, सतह निरीक्षण और तरल अवधारण या रिसाव जांच को शामिल किया जा सकता है।
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