एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल चयन में संक्षारण प्रतिरोध क्यों मायने रखता है

इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण और एसिड पिकलिंग टैंकों को ऐसे तरल पदार्थों के संपर्क में लाते हैं जो समय के साथ पारंपरिक सामग्रियों पर हमला कर सकते हैं। इसलिए किसी बर्तन का चयन अकेले आयामों के बजाय ऑपरेटिंग माध्यम से शुरू होता है। एसिड प्रकार, सांद्रता, तापमान और संपर्क समय सभी स्थिर सेवा के लिए आवश्यक सामग्री प्रणाली और आंतरिक संक्षारण अवरोध को प्रभावित करते हैं। एक एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल संरचनात्मक समर्थन के लिए फाइबरग्लास सुदृढीकरण और तरल रोकथाम के लिए संक्षारण प्रतिरोधी राल मैट्रिक्स का उपयोग करता है। रासायनिक वातावरण के अनुसार एपॉक्सी या विनाइल एस्टर राल का चयन किया जा सकता है। यह सामग्री संयोजन उपयोगी है जहां सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान, या इसी तरह के मीडिया को निर्दिष्ट तापमान और दबाव सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कनेक्शन विवरण भी ध्यान देने योग्य है। फ्लैंज, नोजल, जल निकासी बिंदु और परिसंचरण इंटरफेस को प्रक्रिया लाइन से मेल खाने के लिए तैनात किया जाना चाहिए और रिसाव जोखिम को सीमित करने के लिए सील किया जाना चाहिए। अनुकूलित उपकरणों के लिए, उत्पादन से पहले एक स्पष्ट पाइपिंग लेआउट प्रदान करने से बाद में संशोधन कार्य को कम करने में मदद मिलती है। स्थापना के बाद नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण रहता है। ऑपरेटरों को असामान्य टूट-फूट, प्रभाव क्षति या जमाव के लिए आंतरिक सतह, जोड़ों, सपोर्ट और बाहरी फ्रेम की जांच करनी चाहिए। सफाई को चयनित राल की अनुकूलता आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। जब रासायनिक स्थितियों और संरचनात्मक विवरणों का सही ढंग से मिलान किया जाता है, तो एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल बार-बार उपचार चक्रों के लिए एक व्यावहारिक प्रक्रिया पोत के रूप में काम कर सकता है। इन जांचों के आवधिक दस्तावेज़ीकरण से रखरखाव टीमों को सेवा अंतरालों में एफआरपी इलेक्ट्रोलाइटिक सेल की स्थिति की तुलना करने में भी मदद मिलती है।